
生產方法:大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是由鋼卷筒制成的螺旋鋼管,經常加熱擠壓,并采用雙層焊自動焊接。
(1)電線雙面埋弧焊工藝。原材料是帶狀線圈,線材和助焊劑。輸入前需要進行嚴格的物理和化學測試。
(2)鋼頭和尾部對接,采用單線或雙線埋弧焊。在軋制鋼管后,使用自動埋弧焊。
(3)在成形之前對帶材進行平滑,修整,刨削,表面清潔和預彎曲。
(4)電接點壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力,咬口彎頭確保輸送帶的平穩輸送。
(5)外部控制或內部控制的滾壓成型。每批三個鋼管頭應經過嚴格的檢查系統,檢查鋼管的力學性能,化學成分,熔化條件,表面質量和無損檢測,確保制管過程合格。正式投入生產。
(6)焊接控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求,嚴格控制管道直徑,不對中和焊縫間隙。
(7)內外焊接均采用美國林肯焊機的單線或雙線埋弧焊進行,以獲得穩定的焊接規范。